步进中走丝TAT-800

直线导轨C型结构，智能一体化控制柜，集机床电器，高频电源，伺服控制与图形编程为一体，实现了高效、精确、简便的加工控制.机床配备两轴数显提高识别效率。机床采用高精密直线导轨导轨，可实现高灵敏度的传动精度，进而保证了工件的加工精度（0.008mm以内）线架采用先进的C型结构，使机床运行精度大幅度提高，切割精度接近慢走丝。

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产品详情

参数

中走丝的加工原理

中走丝主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。

中走丝线切其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。中走丝技术在这里指出，“中走丝”电火花线切割机比快走丝电火花线切割虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在一些差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准。

中走丝线切割机床的特点

1. 可实现多次切割

多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通机床的要求。

2. 脉冲电源有所突破

为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻，这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。

3.中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供较佳的加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。

4.机床电路为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。

5.机床机械精度的提高及其他为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。

采取的措施包括:设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。

技术参数

	设备型号	单位	TAT-800
机身	主机尺寸(长×宽×高)	mm	241020602250
机身	设备总重量	kg	2800
工作台	工作台尺寸（宽×长）	mm	1180*750
行程	X轴行程	mm	630
	Y轴行程	mm	800
	Z轴行程	mm	300
数控电源	脉冲宽度	us	1-250
	运丝速度	档	0-3
	切割次数	次	1-7
	机械驱动当量	um	1
	脉冲分辨率	um	0.4
加工能力	主轴行程（电动可调）	mm	250
	切削斜度/工件厚度		6°～30°/80mm
	工作台承重	kg	≤1200
加工精度	定位精度X/Y	mm	≤0.01
	重复定位精度X/Y	mm	≤0.005
	多刀切割精度	mm	≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58）
	表面粗糙度	um	Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）
加工效率	切割效率	mm²∕min	≥220
	常用切割效率	mm²∕min	≥140
	加工电流	A	≥6-8
	加工电源空载电压	V	100
	消耗功率	KW	≤2.3
走丝系统	电极丝直径	mm	∮0.12-∮0.2
	丝筒走丝速度		变频调速
	紧丝方式		双向自动紧丝
	走丝速度	m/s	3-12
工作液槽	过滤精度	um	＜10
	过滤方式		慢走丝过滤方式
	工作液		切割液
环境和电力	电力		380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
	温度		温度15-30℃ / 湿度40-80%
	气压	kpa	86-106kpa