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步进中走丝TAT-630

直线导轨C型结构，智能一体化控制柜，集机床电器，高频电源，伺服控制与图形编程为一体，实现了高效、精确、简便的加工控制.机床配备两轴数显提高识别效率。机床采用高精密直线导轨导轨，可实现高灵敏度的传动精度，进而保证了工件的加工精度（0.008mm以内）线架采用先进的C型结构，使机床运行精度大幅度提高，切割精度接近慢走丝。

17761891790

产品详情

参数

中走丝机床特点

1.主机采用250树脂砂经多次回火处理，去除内应力，保持机床精度长期不变。

2.双向恒张力紧丝结构，长时间加工无需人工紧丝，从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。

3.丝筒运动轴承采用全进口精密轴承，使用寿命更长。导轮采用特制高精度导轮，采用全进口轴承，使用寿命大幅度增加。

4.采用了慢走丝水箱过滤装置，水基切割液，多层过滤系统，自吸水泵性能更佳，使用寿命更长，为加工面的高精度及粗糙度垫定了基础。

5.一站式自动集中供油装置，可使X，Y导轨，丝杆，丝筒导轨及丝杆均能得到润滑，保证机床的使用寿命。

6.AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、步进驱动控制主板、AC高频放电板、取样电路构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

中走丝线切割加工的特点

1.中走丝线切割机床具备多次切割功能，在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。

2.中走丝线切割机床具备走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中走丝所使用的加工方式，此加工方式原理为运丝自动换向，走三秒后反向再走两秒，以保证钼丝逐渐向前移动。

3.中走丝线切割机床具备单边放电的加工方式，单边放电加工工艺为：钼丝往一个方向是放电的，反向后不放电，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝痕迹

技术参数

	设备型号	单位	TAT-630
机身	主机尺寸(长×宽×高)	mm	212017602250
机身	设备总重量	kg	2200
工作台	工作台尺寸（宽×长）	mm	1020*640
行程	X轴行程	mm	500
	Y轴行程	mm	630
	Z轴行程	mm	300
数控电源	脉冲宽度	us	1-250
	运丝速度	档	0-3
	切割次数	次	1-7
	机械驱动当量	um	1
	脉冲分辨率	um	0.4
加工能力	主轴行程（电动可调）	mm	250
	切削斜度/工件厚度		6°～30°/80mm
	工作台承重	kg	≤800
加工精度	定位精度X/Y	mm	≤0.01
	重复定位精度X/Y	mm	≤0.005
	多刀切割精度	mm	≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58）
	表面粗糙度	um	Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）
加工效率	切割效率	mm²∕min	≥220
	常用切割效率	mm²∕min	≥140
	加工电流	A	≥6-8
	加工电源空载电压	V	100
	消耗功率	KW	≤2.3
走丝系统	电极丝直径	mm	∮0.12-∮0.2
	丝筒走丝速度		变频调速
	紧丝方式		双向自动紧丝
	走丝速度	m/s	3-12
工作液槽	过滤精度	um	＜10
	过滤方式		慢走丝过滤方式
	工作液		切割液
环境和电力	电力		380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
	温度		温度15-30℃ / 湿度40-80%
	气压	kpa	86-106kpa

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步进中走丝TAT-630

17761891790

产品详情

参数

中走丝机床特点

1.主机采用250树脂砂经多次回火处理，去除内应力，保持机床精度长期不变。

2.双向恒张力紧丝结构，长时间加工无需人工紧丝，从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。

3.丝筒运动轴承采用全进口精密轴承，使用寿命更长。导轮采用特制高精度导轮，采用全进口轴承，使用寿命大幅度增加。

4.采用了慢走丝水箱过滤装置，水基切割液，多层过滤系统，自吸水泵性能更佳，使用寿命更长，为加工面的高精度及粗糙度垫定了基础。

5.一站式自动集中供油装置，可使X，Y导轨，丝杆，丝筒导轨及丝杆均能得到润滑，保证机床的使用寿命。

中走丝线切割加工的特点

技术参数

	设备型号	单位	TAT-630
机身	主机尺寸(长×宽×高)	mm	212017602250
机身	设备总重量	kg	2200
工作台	工作台尺寸（宽×长）	mm	1020*640
行程	X轴行程	mm	500
	Y轴行程	mm	630
	Z轴行程	mm	300
数控电源	脉冲宽度	us	1-250
	运丝速度	档	0-3
	切割次数	次	1-7
	机械驱动当量	um	1
	脉冲分辨率	um	0.4
加工能力	主轴行程（电动可调）	mm	250
	切削斜度/工件厚度		6°～30°/80mm
	工作台承重	kg	≤800
加工精度	定位精度X/Y	mm	≤0.01
	重复定位精度X/Y	mm	≤0.005
	多刀切割精度	mm	≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58）
	表面粗糙度	um	Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）
加工效率	切割效率	mm²∕min	≥220
	常用切割效率	mm²∕min	≥140
	加工电流	A	≥6-8
	加工电源空载电压	V	100
	消耗功率	KW	≤2.3
走丝系统	电极丝直径	mm	∮0.12-∮0.2
	丝筒走丝速度		变频调速
	紧丝方式		双向自动紧丝
	走丝速度	m/s	3-12
工作液槽	过滤精度	um	＜10
	过滤方式		慢走丝过滤方式
	工作液		切割液
环境和电力	电力		380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
	温度		温度15-30℃ / 湿度40-80%
	气压	kpa	86-106kpa