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步进中走丝TAT-400

直线导轨C型结构，智能一体化控制柜，集机床电器，高频电源，伺服控制与图形编程为一体，实现了高效、精确、简便的加工控制.机床配备两轴数显提高识别效率。机床采用高精密直线导轨导轨，可实现高灵敏度的传动精度，进而保证了工件的加工精度（0.008mm以内）线架采用先进的C型结构，使机床运行精度大幅度提高，切割精度接近慢走丝。

17761891790

产品详情

参数

机械部分特点：

直线导轨C型结构，智能一体化控制柜，集机床电器，高频电源，伺服控制与图形编程为一体，实现了高效、精确、简便的加工控制.机床配备两轴数显提高识别效率。

机床采用高精密直线导轨导轨，可实现高灵敏度的传动精度，进而保证了工件的加工精度(0.008mm以内)线架采用先进的C型结构，使机床运行精度大大提高，切割精度接近慢走丝。光洁度(1.0)

仿效慢走丝机型，外观精美，主机为“C”型结构钢性好,坚固稳定性好,丝杆双螺母精密丝杆.

重锤式紧丝装置采用直线导轨确保紧丝垂直度，解决了目前中走丝光洁度不稳定，表面质量差的两大难题。切割一段时间后钼丝每段松紧度不一致，钼丝产生振动，表面光洁度产生条纹和波浪。自动恒张力装置可随时随地保证钼丝松紧度一致，真正实现无条纹高效率切割。

台湾上银直线导轨、密封性、稳定性非常好，保证整机长期稳定。

主轴自动升降，提高生产效率保证机械品质;

长寿宝石导轮：保证运丝平稳，且长寿耐用;

高标准安装，高精度仪器检测(如激光干涉仪)保证定位精度，垂直定位精度，导轨的平行度，垂直度等完全符合国家标准。

水箱采用高压多级过滤系统仿慢走丝水箱设计，水箱分成三个水箱，污水流入初级过滤水箱经过沉淀过滤流到中级过滤水箱再过滤流到第三个US级水箱。实现了净水与污水独立隔离，可实现长时间不用换水，环保节水。

步进中走丝线切割产品特点

&emsp; 1.确保X/Y方向工作台移动时，不会超出底座范围，特别是在用户加工较重工件时，保证机床工件在加工过程中，大限度减少托板变形量。

2. 托板的长轴在下，重心更低。

3. 运丝采用品牌直线导轨，且导轨跨度加大，运行更可靠，寿命更长。

4. Z轴升降行程可以达到300mm。

5. 润滑油路与冷却水路分开，机床产生润滑废油，直接排入单独的油罐，避免流入装乳化液的水箱，造成污染。

TAT-400 泰兰特.jpg

技术参数

	设备型号	单位	TAT-400
机身	主机尺寸(长×宽×高)	mm	170013002160
机身	设备总重量	kg	1500
工作台	工作台尺寸（宽×长）	mm	740*460
行程	X轴行程	mm	320
	Y轴行程	mm	400
	Z轴行程	mm	300
数控电源	脉冲宽度	us	1-250
	运丝速度	档	0-3
	切割次数	次	1-7
	机械驱动当量	um	≥1
	脉冲分辨率	um	0.4
加工能力	主轴行程（电动可调）	mm	250
	切削斜度/工件厚度		6°～30°/80mm
	工作台承重	kg	≤300
加工精度	定位精度X/Y	mm	≤0.01
	重复定位精度X/Y	mm	≤0.005
	多刀切割精度	mm	≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58）
	表面粗糙度	um	Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）
加工效率	切割效率	mm²∕min	≤220
	常用切割效率	mm²∕min	≥140
	加工电流	A	6-8
	加工电源空载电压	V	100
	消耗功率	KW	≤2.3
走丝系统	电极丝直径	mm	∮0.12-∮0.2
	丝筒走丝速度		变频调速
	紧丝方式		双向自动紧丝
	走丝速度	m/s	3-12
工作液槽	过滤精度	um	＜10
	过滤方式		慢走丝过滤方式
	工作液		切割液
环境和电力	电力		380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
	温度		温度15-30℃ / 湿度40-80%
	气压	kpa	86-106kpa

步进中走丝TAT-400

17761891790

产品详情

参数

机械部分特点：

仿效慢走丝机型，外观精美，主机为“C”型结构钢性好,坚固稳定性好,丝杆双螺母精密丝杆.

台湾上银直线导轨、密封性、稳定性非常好，保证整机长期稳定。

主轴自动升降，提高生产效率保证机械品质;

长寿宝石导轮：保证运丝平稳，且长寿耐用;

高标准安装，高精度仪器检测(如激光干涉仪)保证定位精度，垂直定位精度，导轨的平行度，垂直度等完全符合国家标准。

步进中走丝线切割产品特点

&emsp; 1.确保X/Y方向工作台移动时，不会超出底座范围，特别是在用户加工较重工件时，保证机床工件在加工过程中，大限度减少托板变形量。

2. 托板的长轴在下，重心更低。

3. 运丝采用品牌直线导轨，且导轨跨度加大，运行更可靠，寿命更长。

4. Z轴升降行程可以达到300mm。

5. 润滑油路与冷却水路分开，机床产生润滑废油，直接排入单独的油罐，避免流入装乳化液的水箱，造成污染。

TAT-400 泰兰特.jpg

技术参数

	设备型号	单位	TAT-400
机身	主机尺寸(长×宽×高)	mm	170013002160
机身	设备总重量	kg	1500
工作台	工作台尺寸（宽×长）	mm	740*460
行程	X轴行程	mm	320
	Y轴行程	mm	400
	Z轴行程	mm	300
数控电源	脉冲宽度	us	1-250
	运丝速度	档	0-3
	切割次数	次	1-7
	机械驱动当量	um	≥1
	脉冲分辨率	um	0.4
加工能力	主轴行程（电动可调）	mm	250
	切削斜度/工件厚度		6°～30°/80mm
	工作台承重	kg	≤300
加工精度	定位精度X/Y	mm	≤0.01
	重复定位精度X/Y	mm	≤0.005
	多刀切割精度	mm	≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58）
	表面粗糙度	um	Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）
加工效率	切割效率	mm²∕min	≤220
	常用切割效率	mm²∕min	≥140
	加工电流	A	6-8
	加工电源空载电压	V	100
	消耗功率	KW	≤2.3
走丝系统	电极丝直径	mm	∮0.12-∮0.2
	丝筒走丝速度		变频调速
	紧丝方式		双向自动紧丝
	走丝速度	m/s	3-12
工作液槽	过滤精度	um	＜10
	过滤方式		慢走丝过滤方式
	工作液		切割液
环境和电力	电力		380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
	温度		温度15-30℃ / 湿度40-80%
	气压	kpa	86-106kpa