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数控钻铣床特点
1.零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3.能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工质量稳定可靠。
5.生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度,有利于生产管理自动化。
6.生产效率高。
设备结构
本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动硬轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动,机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
1.床身工作台
技术参数
型 号 |
TAT-3020 |
|
加工工件尺寸 |
长×宽(mm) |
≤3000×2000 |
工件厚度(mm) |
≤200 |
|
垂直滑枕式钻削动力头 |
数量(个) |
1 |
主轴锥孔 |
BT50 |
|
钻孔直径(mm) |
Φ3-Φ80 |
|
攻丝直径(mm) |
M4-M36 |
|
主轴转速(r/min) |
30~3000 |
|
伺服主轴电机功率(kw) 扭矩(N.m)瞬时扭矩可增加300% |
30Kw (400N.m) |
|
主轴下端面到工作台距离(mm) |
350-800mm |
|
动力头横向移动(X轴) |
行程(mm) |
≤2000 |
X轴移动速度(m/min) |
0~8 |
|
X轴伺服电机功率(kw) |
2.4*2 (15N.m) |
|
动梁纵向移动(Y轴) |
行程(mm) |
≤3000 |
Y轴移动速度(m/min) |
0~8 |
|
Y轴伺服电机功率(kw) |
2.4*1(15N.m) |
|
垂直滑枕进给运动(Z轴) |
行程(mm) |
≤450 |
Z轴移动速度(m/min) |
0~4 |
|
Z轴伺服电机功率(kw) |
2.4*1抱闸(15N.m) |
|
机床外形尺寸 |
长×宽×高(mm) |
6600*4600*3350 |
三轴定位精度 |
X/Y/Z |
±0.05 |
三轴重复定位精度 |
X/Y/Z |
±0.025 |
毛重(t) |
(约)23 |
数控钻铣床特点
1.零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3.能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工质量稳定可靠。
5.生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度,有利于生产管理自动化。
6.生产效率高。
设备结构
本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动硬轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动,机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
1.床身工作台
技术参数
型 号 |
TAT-3020 |
|
加工工件尺寸 |
长×宽(mm) |
≤3000×2000 |
工件厚度(mm) |
≤200 |
|
垂直滑枕式钻削动力头 |
数量(个) |
1 |
主轴锥孔 |
BT50 |
|
钻孔直径(mm) |
Φ3-Φ80 |
|
攻丝直径(mm) |
M4-M36 |
|
主轴转速(r/min) |
30~3000 |
|
伺服主轴电机功率(kw) 扭矩(N.m)瞬时扭矩可增加300% |
30Kw (400N.m) |
|
主轴下端面到工作台距离(mm) |
350-800mm |
|
动力头横向移动(X轴) |
行程(mm) |
≤2000 |
X轴移动速度(m/min) |
0~8 |
|
X轴伺服电机功率(kw) |
2.4*2 (15N.m) |
|
动梁纵向移动(Y轴) |
行程(mm) |
≤3000 |
Y轴移动速度(m/min) |
0~8 |
|
Y轴伺服电机功率(kw) |
2.4*1(15N.m) |
|
垂直滑枕进给运动(Z轴) |
行程(mm) |
≤450 |
Z轴移动速度(m/min) |
0~4 |
|
Z轴伺服电机功率(kw) |
2.4*1抱闸(15N.m) |
|
机床外形尺寸 |
长×宽×高(mm) |
6600*4600*3350 |
三轴定位精度 |
X/Y/Z |
±0.05 |
三轴重复定位精度 |
X/Y/Z |
±0.025 |
毛重(t) |
(约)23 |